電機(jī)的軸---軸承座---底座回路中的電流稱(chēng)為軸電流。

軸電流產(chǎn)生的原因：

（1）磁場(chǎng)不對(duì)稱(chēng)；

（2）供電電流中有諧波；

（3）制造、安裝不好，由于轉(zhuǎn)子偏心造成氣隙不勻；

（4）可拆式定子鐵心兩個(gè)半圓間有縫隙；

（5）有扇形疊成的定子鐵心的拼片數(shù)目選擇不合適。

危害：使電機(jī)軸承表面或滾珠受到侵蝕，形程點(diǎn)狀微孔，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加，最終造成軸承燒毀。

預(yù)防：

（1）消除脈動(dòng)磁通和電源諧波（如在變頻器輸出側(cè)加裝交流電抗器）；

（2）電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，將滑動(dòng)軸承的軸承座和底座絕緣，滾動(dòng)軸承的外圈和端蓋絕緣。

海拔高度對(duì)電機(jī)溫升，電機(jī)電暈（高壓電機(jī)）及直流電機(jī)的換向均有不利影響。應(yīng)注意以下三方面：

（1）海拔高，電機(jī)溫升越大，輸出功率越小。但當(dāng)氣溫隨海拔的升高而降低足以補(bǔ)償海拔對(duì)溫升的影響時(shí)，電機(jī)的額定輸出功率可以不變；

（2）高壓電機(jī)在高原使用時(shí)要采取防電暈措施；

（3）海拔高度對(duì)直流電機(jī)換向不利，要注意碳刷材料的選用。

電機(jī)輕載運(yùn)行時(shí)，會(huì)造成：

（1）電機(jī)功率因數(shù)低；

（2）電機(jī)效率低。

會(huì)造成設(shè)備浪費(fèi)，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。

（1）負(fù)載過(guò)大；

（2）缺相；

（3）風(fēng)道堵塞；

（4）低速運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

（5）電源諧波過(guò)大。

（1）測(cè)量定子、繞組各相間及繞組對(duì)地絕緣電阻。

絕緣電阻R應(yīng)滿足下式：

    R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)

    Un：電機(jī)繞組額定電壓（V）

    P：電機(jī)功率（KW）

對(duì)于Un＝380V的電機(jī)，R＞0.38MΩ。

如絕緣電阻低，可：

    a：電機(jī)空載運(yùn)行2～3h烘干；

    b：用10%額定電壓的低壓交流電通入繞組或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)后用直流電烘，保持電流在50%的額定電流；

    c：用風(fēng)機(jī)送入熱空氣或加熱元件加熱。

（2）清理電機(jī)。

（3）更換軸承潤(rùn)滑脂。

電機(jī)在低溫環(huán)境中過(guò)長(zhǎng)，會(huì)：

（1）電機(jī)絕緣開(kāi)裂；

（2）軸承潤(rùn)滑脂凍結(jié)；

（3）導(dǎo)線接頭焊錫粉化。

因此，電機(jī)在寒冷環(huán)境中應(yīng)加熱保存，在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)繞組和軸承進(jìn)行檢查。

（1）三相電壓不平衡；

（2）電機(jī)內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好；

（3）電機(jī)繞組匝間短路或?qū)Φ亍⑾嚅g短路；

（4）接線錯(cuò)誤。

電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)一般使硅鋼片工作在磁化曲線的飽合區(qū)，當(dāng)電源電壓一定時(shí)，降低頻率會(huì)使磁通增加，勵(lì)磁電流增加，導(dǎo)致電機(jī)電流增加，銅耗增加，最終導(dǎo)致電機(jī)溫升增高，嚴(yán)重時(shí)還可能因線圈過(guò)熱而燒毀電機(jī)。